Controle da diferença de cores no interior do automóvel: como o espectrofotômetro garante a uniformidade de cores do painel e do tecido do assento?

O interior de um carro é o primeiro foco visual para os consumidores quando entram no veículo, e o painel de instrumentos e o tecido do assento são componentes frequentemente tocados.Uma ligeira diferença de cor não só estraga o apelo estético geral do interior, mas também reduz a qualidade da marca e a confiança dos consumidoresO controlo rigoroso das diferenças de cor e a garantia da uniformidade das cores são as chaves para melhorar a qualidade dos interiores dos automóveis e aumentar a competitividade do mercado.São também meios necessários para satisfazer as exigências dos consumidores de condução e experiências de condução de elevada qualidade.Como um dispositivo profissional para medir com precisão as diferenças de cores, o colorímetro pode converter diferenças de cores abstratas em valores específicos,fornecendo uma base quantitativa para o controlo da diferença de cor.

I. Desafios e respostas ao controlo da diferença de cor do painel e à aplicação de colorímetros
 

1Os desafios enfrentados:O painel é feito principalmente de plástico, e a estrutura molecular de diferentes lotes de matérias-primas varia.pressãoAlém disso, processos posteriores de tratamento de superfície, como pulverização e revestimento, também podem introduzir novos problemas de diferença de cor.

2- Contramedidas e aplicação do colorímetro:O colorímetro portátil Colorspec DS-700C possui capacidades de medição de cores espectrofotométricas de alta precisão.Pode medir rapidamente diferentes lotes de matérias-primas plásticas a partir de múltiplos ângulos e obter os dados do seu espectro de reflexãoComparando as curvas espectrais com as das matérias-primas normais,Os riscos potenciais de diferença de cor causados por diferenças de aditivos e masterbatches de cor nas matérias-primas podem ser identificados com precisãoNo processo de moldagem por injecção, o recurso de medição rápida do DS-700C tem uma vantagem significativa.O pessoal pode monitorar a cor dos produtos semiacabados no painel de instrumentos em tempo real ao lado da linha de montagemO seu modo de fonte de luz padrão pode simular o desempenho da cor em diferentes condições de iluminação.combinado com o sistema inteligente de gestão de cores, pode analisar rapidamente se se trata de um problema com os parâmetros de temperatura e pressão ou a influência do envelhecimento do molde, e assim ajustar com precisão os parâmetros de produção.Durante o processo de tratamento de superfície, o D-700C pode medir com precisão os painéis de instrumentos após pulverização e revestimento.ajuda os técnicos a ajustar com precisão a proporção de revestimento, espessura de pulverização e outros parâmetros do processo, garantindo que a cor da superfície dos painéis de instrumentos em diferentes lotes seja uniforme e consistente.

II. Dificuldades e soluções no controlo da diferença de cor dos tecidos de assento e aplicação do colorímetro do espectro de cores

1Ponto difícil: Se o tecido do assento for feito de fibras naturais ou sintéticas, é facilmente afectado por vários factores, tais como a concentração de corante, a temperatura da água, o tempo de tingimento,e valor de PH durante o processo de tingimentoAlém disso, as fibras de diferentes lotes podem ter diferenças de cor inerentes,e variações de cor visuais podem também ocorrer durante o corte e empalhe posterior devido a diferentes texturas e orientações do tecido.

2. Solução e Colourímetro Aplicação:O colorímetro portátil Colorspec DS-700D possui 8 aberturas de medição, o que o torna excepcionalmente bom na detecção da diferença de cor dos tecidos dos assentos.Durante a fase de pré-tintura de pequenas amostras antes da tintura do tecido, DS-700D pode selecionar pequenas amostras de tecido revestido de grande diâmetro para medição, evitando efetivamente erros de medição causados pela textura irregular do tecido e pela distribuição do fio.Através de comparação precisa com amostras de cores padrão, fornece uma orientação precisa dos parâmetros para os processos de tingimento subsequentes.O pessoal pode segurar o instrumento para amostrar e medir rapidamente em diferentes posições do tecidoUma vez detectado o desvio de cor local, a área problemática pode ser rapidamente localizada.Permitindo ao operador ajustar prontamente parâmetros como a circulação do corante e a distribuição da temperatura no IVA do coranteNo processo de mistura de tecidos, o DS-700D pode realizar medições rápidas de lotes de diferentes lotes de tecidos, calcular a proporção de mistura ideal através da análise de big data,e equilibrar as diferenças de cores. Antes do corte e do empalhe, utilizando as imagens da área de medição exibidas no ecrã, o pessoal pode selecionar mais intuitivamente tecidos com cores semelhantes para a correspondência,Assegurar que as cores dos tecidos dos bancos após a emplaçagem sejam harmoniosas e uniformes.

III. Detecção e controlo da diferença de cores em processo completo e o papel central dos colorímetros
Desde o momento em que as matérias-primas são armazenadas até a conclusão da montagem do produto acabado, são estabelecidos pontos de verificação rigorosos de detecção de diferenças de cor em cada nó chave de todo o processo de produção.Estabelecer procedimentos de ensaio normalizados e definir claramente os limiares de diferença de cor para cada ligação.Os colorímetros portáteis, como o DS-700D e o DS-700C da Caipu, servem como dispositivos de detecção de núcleo flexíveis e eficientes, realizando inspecções integrais das matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados.O pessoal pode transportar convenientemente instrumentos para realizar inspeções aleatórias em cada lote de matérias-primas e registrar rapidamente os dados de diferença de corDurante o processo de produção, quer seja após procedimentos essenciais como moldagem por injecção, tingimento ou tratamento de superfície,Os medidores de diferença de cor portáteis podem ser usados de forma oportuna para medição para monitorar mudanças de cor em tempo realApós a conclusão da montagem do produto acabado, um instrumento portátil pode ser utilizado para efectuar uma inspecção completa do interior do veículo, para assegurar que a cor de todos os componentes,incluindo o tecido do painel de instrumentos e do assento, é uniforme. Uma vez detectado o desvio de cor, o mecanismo de rastreabilidade é imediatamente ativado. Com base nos dados medidos pelo medidor de diferença de cor portátil em cada estágio,Uma inspecção e otimização abrangentes são realizadas a partir de aspectos como a aquisição de matérias-primas, processo de produção, estado de funcionamento do equipamento aos procedimentos de inspecção da qualidade para garantir que cada fase satisfaça os requisitos de uniformidade de cor.

IV. alcançar os benefícios globais da uniformidade das cores
Através de um esquema sistemático de controlo da diferença de cor, gestão rigorosa da produção e inspecção e controlo de todo o processo,combinado com a medição precisa e o suporte de dados do medidor de diferença de cores portátil Caipu, a produção de interiores de automóveis pode alcançar um elevado grau de uniformidade de cores entre o painel de instrumentos e o tecido do assento.Isto não só melhora significativamente a textura geral e efeito visual do interior, mas também proporciona aos consumidores uma experiência de condução e de condução mais superior e confortável, reforçando simultaneamente a competitividade do mercado e a reputação da marca de automóveis.